機床用途：客戶定制型龍門移動式數(shù)控平面鉆床用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率精度高，編程方便，操作簡單依客戶定制動梁龍門移動式數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
機床結構特點：龍門移動式數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺，橫梁為花崗巖，手工研磨打造，0.005精度，垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1、該型龍門鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁，滑臺均采用花崗巖結構經(jīng)手工研磨打造微米級精度穩(wěn)定。優(yōu)化設計的龍門結構使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2、龍門的縱向(X軸)移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用，安川伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
3、鉆削動力頭的橫向(Y軸)移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采安川伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4、鉆削動力頭采用：超向步電機經(jīng)系統(tǒng)調(diào)速同步輪驅(qū)動獨立主軸；氣壓打刀缸，主軸進給采用AC安川伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
5、該龍門鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆**個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
6、該龍門鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
7、精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
8、X軸配備不銹鋼防護置，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
9、該龍門鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
10、數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
11、龍門移動式數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少，開機率高。
精密花崗巖床身動梁龍門移動式數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、數(shù)控龍門鉆**鉆孔直徑可達φ90mm。
2、龍門和床身部分通過優(yōu)化設計使其具有超強的動態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機床的強度和精度定。
3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用i臺灣新代鉆銑系統(tǒng)系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯 示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
5、數(shù)控龍門鉆配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外知名廠家供貨，開機故障少。
